中国古代木建筑的防虫、防腐处理晋代以前人们就注意到选取耐腐的木材从民间流传“水浸千年松,搁起万年杉”的俗语可知古代工匠很早即已懂得不同的木材有着不同的防腐性能通过长期的实践他们知道杉木暴露在空气中是不易腐朽的而柳木、柏木、红松埋在水土之中是较难腐朽的根据各种构件位置、性能的异同选择性能不同的木材在建筑施工中古代工匠还采取了一些相应的防腐措施我国古建筑为防止雨水淋湿版筑墙很早以来屋顶上就采用了较大的出檐对于木材本身的防腐处理创造了药剂法、浸渍法、涂刷和油漆法、
结构在防腐处理前,表面往往带有氧化皮、尘土、油和其他污物。要使防腐涂料能牢固地附着在钢结构表面上,在防腐前就对钢结构表面进行清理,否则,不仅影响涂层与钢结构的结合力和抗腐蚀性能,而且还会使钢结构在即使有涂层防护下也能继续腐蚀,使涂层剥落,影响钢结构的使用寿命。因此钢结构防腐前的基层处理是获得质量优良的防护层,延长产品使用寿命的重要和措施。
钢结构防腐常用的表面处理方法有:化学处理:
主要是利用酸性或碱性溶液与钢结构表面的氧化物及油污发生化学反应,使其溶解在酸性或碱性的溶液中,以达到去除钢结构表面锈迹、氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理,但缺点是:若时间控制不当,即使加缓蚀剂,也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件,经酸性溶液酸洗后,浸入缝隙或孔穴中的余酸难以清除,若处理不当,将成为钢结构以后腐蚀的隐患,且化学物易挥发,成本高,处理后的化学排放工作难度大,若处理不当,将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高,此种处理方法正被机械处理法取代。
误区:注重短期投入,轻视长期费用
①“防腐维护年年有,只是大小各不同”这是对石化行业防腐的戏言,对几家大型石化企业调查表明:70%以上的装置钢结构三年已开始锈蚀,五年以上则“面目全非”,管廊钢结构五年已是锈迹斑斑,非保温管线也是类似情形。
②在防腐涂装体系选定时,应进行技术经济对比,对不同的项目采用不同的防腐寿命设定,避免选用寿命过短的体系,这些体系看起来初始投资小,但后期维护上的费用甚至初始投资。
③维护后的防腐寿命通常不及新建选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好,在石化项目的总投资中,防腐毕竟占的比重较小,为确保装置的长周期运行,完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系,减少后期的“修修补补”,避免后期因防腐不到位,影响正常生产,增大维护投入。
简易方案:
1、表面手工或电动工具打磨,至少要具有一定的粗糙度
2、喷涂环氧云铁底漆1道40微米;
3、喷涂环氧厚浆漆1道80微米。
如果是室外,环氧厚浆漆可以换成丙烯酸聚氨酯面漆。
1、外部不涂料,内部不能用涂料,锈蚀主要在运行后的内部
2、采用铝牺牲阳极进行阴极保护
3、我们一般建议人家用不锈钢换热器清洗剂
不锈钢是铁、铬和镍的合金,大多应用在与各种工业水接触的列管换热器、冷凝器和夹套反应器。
不锈钢的腐蚀形态可分为全面腐蚀和局部腐蚀。在各种工业水中,不锈钢具有很低的全面腐蚀速度,在理想情况下每100万年才能腐蚀1厘米。
因此,全面腐蚀的危害极小。因此不必考虑防腐。