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钢结构防腐常用的表面处理方法有：
机械处理法
：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至钢结构进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理钢结构时有些盲目性，在钢结构内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。
由于防腐涂料性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，因此不能仅仅简单的评价防腐涂料的“好”与“坏”，而应将其作为一个体系来选择防腐涂料，即配套性。配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性、腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件、表面处理要求、涂层的涂覆厚度、涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标。
比较而言，性能好的防腐涂料，由于其原材料选用限制、产品技术含量等因素，生产成本较高，每公升(公斤)价格自然较高，但有很大一部份产品由于是高固体份产品，其额定膜厚下的涂布面积较高，在同样的设计膜厚条件下，防腐涂层的综合造价并不高，而品质则有很大提高。
误区：注重短期投入，轻视长期费用
①“防腐维护年年有，只是大小各不同”这是对石化行业防腐的戏言，对几家大型石化企业调查表明：70%以上的装置钢结构三年已开始锈蚀，五年以上则“面目全非”，管廊钢结构五年已是锈迹斑斑，非保温管线也是类似情形。
②在防腐涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护上的费用甚至初始投资。
③维护后的防腐寿命通常不及新建选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好，在石化项目的总投资中，防腐毕竟占的比重较小，为确保装置的长周期运行，完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系，减少后期的“修修补补”，避免后期因防腐不到位，影响正常生产，增大维护投入。
佳防腐效果方案：
1、表面用非金属磨料喷砂只粗糙度Rz25-50微米
2、喷涂环氧磷酸盐封闭漆，不超过40微米；
3、喷涂环氧厚浆面漆1道80微米或者2道120-160微米。
虽然不锈钢在各种工业水中具有很低的全面腐蚀速度，但在实际工业生产条件下，不锈钢设备，特别是各种工业水冷却器内部，腐蚀破坏的事故却十分频繁。我国新建的十几套大型化肥厂（年产30万吨合成氨，48万吨尿素）在生产运行1～2年后，各厂的不锈钢水冷却器相继出现腐蚀破坏。
