服务 |
防腐处理 |
面向地区 |
药剂法：
明周履在《群物奇制》中提出“活湿松木段柱顶上凿一窝洞，以桐油注入，搁起一夜则水自下流，干又不生白蚁”。此法现代科学已得证实。
浸渍法：
公元四世纪(晋)葛洪所著的《抱朴子》中有“铜青涂木，入水不腐”的记载，现代科学证明把材料泡在铜青(醋酸铜)溶液中处理，确有良好的防腐效果。南方一些地区还有采用石灰水、海水、盐水、明矾水来浸渍防腐要求高的木材，这些实质上都是灭菌处理。
为提供良好的钢结构表面，防腐前对钢结构基层的处理有以下几点：
1.无油污及水分
2.无锈迹及氧化物
3.无粘附性杂质
4.无酸碱等残留物
5.钢结构表面有一定的粗糙度
钢结构防腐常用的表面处理方法有：
手工处理
：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去钢结构表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不。
误区：注重短期投入，轻视长期费用
①“防腐维护年年有，只是大小各不同”这是对石化行业防腐的戏言，对几家大型石化企业调查表明：70%以上的装置钢结构三年已开始锈蚀，五年以上则“面目全非”，管廊钢结构五年已是锈迹斑斑，非保温管线也是类似情形。
②在防腐涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护上的费用甚至初始投资。
③维护后的防腐寿命通常不及新建选用防腐年限较长的涂装体系来的效果好，在石化项目的总投资中，防腐毕竟占的比重较小，为确保装置的长周期运行，完全有条件选择防腐年限较长的涂装体系，减少后期的“修修补补”，避免后期因防腐不到位，影响正常生产，增大维护投入。
防腐误区：注重防腐材料，轻视表面处理
① 金属或非金属材料进行防腐涂装之前，对基体表面进行区域处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，据分析，表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。
② 影响防腐涂层达不到设计防腐限的主要因素大都是表面处理不符合要求，在材料选用、配套性、环境条件等几大因素中占55%强，尤其对钢结构及装置区内的非保温储罐、反应釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊钢结构和储罐外壁短短六个月就出现点蚀，不到一年开始大面锈蚀。
③ 有关人员只比较关心防腐涂料品质、在行业的应用效果及业绩，忽略表面处理要求，甚至于对表面处理的基本要求归咎于防腐涂料施工条件苛刻，相对而言，不愿意在表面处理上花钱、花精力，这样，势必造成防腐保护寿命大大缩短。
